推动产业高质量发展·人才工作案例——浙江新昌县：智造“小轴承”转出高质量发展“大动能”

　　目前，新昌以“工程师”队伍建设为主线集聚海内外轴承产业领域工程师300多名，每年解决关键技术难题20项以上，授权专利100个以上，发布技术需求和科技成果500项以上。

智造“小轴承”转出高质量发展“大动能”

浙江新昌县委组织部

　　产业

　　■新昌现有轴承企业600余家，其中上市公司1家、规上企业76家，从业人员3万余人，总产值175.85亿元。2023年，新昌县滚动轴承产业入选国家级中小企业特色产业集群。

　　人才工作

　　■按照“企业出题、高校解题、政府助题”的产学研合作模式，让项目制研究生直接扎根新昌，把论文写在车间，实地解决企业面临的科技难题。

　　■联合企业和高校院所工程师，将工程师请到企业“家门口”，积极开展轴承产业共性关键技术难题攻坚，打造“工作生活在外地、服务贡献为本地”的柔性引才用才模式。

　　■依托“众创共享科创云平台”，打造“人人都发需求、人人都是创客”的互联网众创共享社区。

项目制研究生扎根，实地解科技难题

　　 “这个项目的问题是，产品精度提不上去……”在浙江工业大学新昌研究院每周两次的汇报会上，项目制研究生们集聚在一起，挨个汇报课题进展情况，责任导师则现场“把脉”，精准帮助推动下一步研究。“因为研究的都是企业里最新鲜的难题，我们收获特别大。”浙江工业大学研二学生李媛媛高兴地说。

　　成立于2018年的浙江工业大学新昌研究院，是新昌县全方位引进集聚海内外高校院所、科研机构、头部企业及工程师等创新要素的一个缩影。

　　为加快工程师引进集聚，新昌县轴承产业工程师协同创新中心聚焦轴承产业需求，有效将高校院所科研成果与地方产业技术需求，科研人员与企业，科技创新与金融资本紧密结合起来，构建产学研“创新联合体”，以人才赋能产业跑出“加速度”。

　　“我们将学校实验室的部分设备搬了过来，3名老师长驻新昌，30余名老师柔性支援。”浙江工业大学新昌研究院院长袁巨龙说，这些年，他们按照“企业出题、高校解题、政府助题”的产学研合作模式，让项目制研究生直接扎根新昌，把论文写在车间，实地解决企业面临的科技难题。

　　李媛媛的研究项目是轴承钢球研磨工艺，目标是提高滚珠轴承单次加工数量和精度。“我在学校完成一年的理论学习后，就来到新昌。”李媛媛说，待在学校或实验室里，很难找到研究方向。来新昌之后，她在学校导师与企业导师的指导下，很快就根据企业需求找到了这个研究课题。“如果我研究成功，应该会给新昌轴承企业带来一定帮助。”李媛媛自信地说。

　　随着产学研合作的持续深入，目前浙江工业大学新昌研究院已建成智能制造、高端装备、精密加工等10个研究所，拥有一支由50余名国内知名教授、高级工程师、博士后及硕士研究生组成的核心研发团队，与企业开展产学研合作课题40余项，申请专利53项。自2018年至今，越来越多的新昌轴承企业从中受益，浙江新宝汽车电器有限公司就是其中之一。

　　浙江新宝汽车电器有限公司是一家为汽车生产做配套的成长型企业，因为产品种类多、批量少，迫切需要通过科技改造打通多个环节，让生产实现自动化。2020年，浙江工业大学新昌研究院产学研团队上门“解题”，仅用3个月就解决了企业长期难以解决的技术问题。“他们效率很高，很快就完成了自动化设备的研发、调试和应用。”新宝汽车电器总经理包红瑛高兴地说，“新机器不仅能省下人力，还能自动检测，帮我们全面提高了良品率。”

共享共用，将工程师请到企业“家门口”

　　为强化工程师研发攻关，新昌轴承产业工程师协同创新中心以项目化为抓手，优化整合“政产学研用”等各方面资源，将工程师请到企业“家门口”、集成到平台上，初步形成“一张地图、三张名单”工程师数据库。

　　实行“自主选题”，定期举行技术交流活动，推动企业和浙江工业大学、浙江理工大学、中国计量大学、河南科技大学等高校院所工程师，积极开展轴承产业共性关键技术难题攻坚，协同化解难题。在全职引进29名工程师基础上，吸引头部轴承企业科研力量入驻，与200多家轴承企业合作，引进共享共用工程师261名。

　　同时，开设“技术超市”，围绕企业个性需求，聚焦轴承原料、设计、制造全产业链，为企业个性难题提供可行性技术方案和远程协助。通过本地飞地联动、线上线下结合等方式，拓展海内外工程师合作渠道，打造“工作生活在外地、服务贡献为本地”的全新引才用才模式，柔性引进工程师20名。

　　浙江新昌三雄轴承有限公司原先是一家传统轴承制造企业，面临着技术和市场的双重挑战，需要通过技术创新和产业转型来提升竞争力。通过协同创新中心的牵线搭桥，引进了航天科工二院工程师汪小明及其研发团队，合作成立浙江天雄工业技术有限公司。汪小明既担任三雄公司高性能增材制造团队总工程师，也是天雄公司3D打印专家团队负责人。团队自主研发的航天高性能3D打印产品在国内首次实现批量生产，主要用于卫星、运载火箭等零部件，实现年销售收入超4000万元。

在线众创共享，企业与专家实现无缝对接

　　企业发布一条技术需求，科创云平台就会通过大数据分析，为企业推送相关的专家信息，让双方实现无缝对接……以众创、共享为宗旨，新昌县委、县政府重点打造开放式创新服务大数据平台——众创共享科创云平台，以全要素服务、全过程服务、全价值链、全治理链为方向，构建科技生态社群，打造全流程交互社区，让企业创新不再难。浙江工业大学教授吕冰海与浙江五洲新春集团股份有限公司的合作就源于该公司在“众创共享科创云平台”上的一次“张榜招贤”。

　　 “五洲新春”是新昌轴承产业龙头企业，从事轴承及配件生产销售20多年。此前，企业技术人员发现有个技术难题始终没能有效解决：传统轴承滚道装置存在缺陷，导致轴承良品率大幅下降。2020年8月，“五洲新春”在新昌县“众创共享科创云平台”发布“超声辅助研磨轴承滚道装置技术需求”。很快，吕冰海团队“揭榜”，针对企业的技术难题做了大量工艺实验和工艺优化，成功完成装置研发并量产，有效解决了传统轴承滚道磨削对轴承产品造成的不良影响，大幅提高了轴承的质量和产量。

　　依托“众创共享科创云平台”，新昌实现了“线下产学研合作创新”向“互联网在线产学研众创共享”模式的升级。

　　 “云平台的上线，既让社会上各种创新资源得到有效利用，又能帮助企业快速有效地解决创新难题，特别是在推动新昌轴承产业发展上起到了重要推动作用。”新昌县科技局副局长陈晓辉表示，通过“云平台”，企业课题发布模式由原来“点对点”变为“点对面”，精英团队和大众创新团队乃至个人都可报名解决轴承企业创新课题，从而利用开放性的组织方式，打造“人人都发需求、人人都是创客”的互联网众创共享社区。

　　据统计，目前，平台已入驻轴承产业相关服务机构20多家，集聚各类创新专家500余人，注册企业已突破1200家，上云设备超过2.2万台，形成了“企业数字化制造、行业平台化服务”的智能制造新昌模式。